Igasugused ODM-i alumiiniumist valuosad A380 ADC12
reguleeritav iPadi alus, tahvelarvuti aluse hoidikud.
Vaadake meie teisi tooteid, need on kõik kohandatud osad, mida valmistame ja valmistame tooteid klientidele. Kõik survevalu osad saame valmistada koos OEM-iga vastavalt kliendi vajadustele.
FANGCHENil on professionaalne ja vanem hallituse insenerimeeskond, kes pakub klientidele optimaalset vormilahendust vastavalt nende vajadustele, et tagada toodete kvaliteet ja hallituse eluiga. Valmistame stantsid MEGAMA Flow süsteemiga . Ja pärast seda, kui simulatsioonitulemus on ilma probleemideta, asume stantsi disaini juurde.
Valmistame survevalu, kasutades meie 200T-1250T masinat. Saame masstootma osi, mille seinapaksus on kuni 1,0 mm. Oleme kogunud rikkalikke kogemusi paksuseinaliste survevaluosade sisemise poorsuse ja õhutiheduse kontrollimisel.
Kasutame levinud materjale ADC12, A380 ja A360. Ka muid materjale saab kohandada vastavalt kliendi nõudmistele. Meil on stabiilne materjalitarnija Shanghais ja Jiangsu provintsis. Iga kord, kui materjal meie tehasesse jõuab, kontrollime materjalielemente ja jätame edaspidiseks jäljeks.
Meie samm kliendi jaoks osade valmistamiseks järgmiselt:
1. Hankige kohandatud joonise kinnitus
2. Alustage stantsi kujundamist
3-Pane stants vahepeal pinnatöötlust analüüsima
4-After Die valmis rada
5. Hankige proovid ja tehke CMM-i kontroll, järgides kohandatud joonist
6-Pärast CMM-i aruandele "rohelist tuld" saatmist saatke proovid kontrollimiseks kliendi lõppu
7-Pärast seda, kui klient on lõplikud osad kinnitanud, valmistame esimese tellimuse jaoks raja tootmiseks 100-1000
8-Pärast seda, kui klient on raja tootmise kinnitanud, järgime tulevaste toodete jaoks klientide tellimusi
Fangcheni töötajad järgivad samme rangelt, iga samm võib olla jälg, kui toodetel on probleeme, saame probleemi teada ja probleemi lühikese aja jooksul lahendada. Ja luban teil pakkuda teile parimaid lahendusi valandite jaoks, mida soovite teha igasugustes valdkondades.
Millised on valamise komponendid?
Sellel protsessil on kuus etappi:
Asetage muster vormi loomiseks liiva sisse.
Disain ja liiv on lisatud valamissüsteemi.
Eemaldage muster.
Täitke õõnsus sulametalliga.
Laske metallil jahtuda.
Murdke liivavorm ja eemaldage valas.
Üks tüüpiline alumiiniumi valamise meetod on sula alumiiniumi valamine terasvormi, mida on täpselt töödeldud, et valatud detailil oleks erakordselt sile ja rafineeritud pind. See konkreetne protsess on üks mitmest alumiiniumvalandite tootmiseks kasutatavast meetodist, millest igaüht kasutatakse teatud tüüpi osade loomiseks.
Valuprotsesside erinevus on vormi tüüp, mis võib olla püsivalt valmistatud terasest või ajutiselt mittemetallilisest materjalist. Igal valanditüübil on oma eelised ning nende töökindlus ja toote kvaliteet sõltuvad nendest.
Alumiiniumi valamise protsessi arutamiseks on vaja uurida kõiki erinevaid meetodeid ja nende kasutamist, kuna pole ainult ühte protsessi. Kuigi on tootjaid, kes on spetsialiseerunud ühele või mitmele meetodile, pakuvad paljud tootjad klientidele valikut, millist protsessi nad eelistaksid.
Alumiiniumi valamise protsess
Püsiv vormi valamine
Suure osa alumiiniumist püsivormivalamise kuludest moodustab vormi töötlemine ja vormimine, mis on tavaliselt valmistatud hallist rauast või terasest. Vorm on kujundatud projekteeritud detaili geomeetriliseks kujundiks koos kaheks pooleks jagatud detaili spetsifikatsioonide ja kujuga. Sissepritseprotsessis suletakse vormi pooled tihedalt nii, et seal ei oleks õhku ega saasteaineid. Vormi kuumutatakse enne sula alumiiniumi valamist, mida saab vahukulbiga või süstida.
Protsessi lõppedes lastakse vormil jahtuda, et alumiiniumosa saaks tahkuda. Pärast jahutamist eemaldatakse detail kiiresti vormist, et vältida defektide teket.
